自动流水线设备设计厂家改善工序的主要步骤如下：

①抓住存在的问题，设定目标。存在的问题需要靠数据来掌握，对要因实验可以运用统计的方法。另外确认改善结果也需要数据，存在的问题才能具体地显示出来。

②建立改善工序的组织。为了改善工序是否需要专设特别小组，还是依靠工作人员或者依靠质量管理小组在各个机构中进行。

③制定改善计划。决定实施事项、负责人、日程等。

④列举要因。

⑤进行要因实验。充分利用技术和经验，集思广益，决定分析顺序，进行统计上和技术上的研究。根据需要制订实验计划，进行实验。

⑥制订改善方案。进行标准一类的修订。

⑦按照新标准进行操作。

⑧确认改善结果。

流水线在现代工业生产中有着广泛的应用，它能够极大的提高生产效率，降低人工成本的同时，还具备整合生产工艺的功能。流水线的使用极大的提高了产品的生产速度，为现代工业的发展提供能新鲜血液。那么的设备应该如何布局呢?下面我们来了解下：

1) 左取右放，在制品(物料或裁片)的最佳流向是向右流，其次是向后流或向前流。

2) 上工序可直接将物料放到下工序的台面，难以手交手传送时，可用自动流水槽，而不可隔工序『抛送』物料。

3) 尽量减少特种车的用量<双针车、及骨车、刀车等>，如工序流程间距较大，可采用循环流水的方法。

4) 设备布局时，不要把设备模型看成是一个平面，现场IE需考虑机头与车台的位置及车位员工的位置。

5) 物料面积较大时，可用活动台板加阔台面，建议操作台面不要太靠近其它设备的皮带轮。

6) 一人用二台设备时，尽可能只通过转身即可操作，避免起身移位。

7) 设备编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用。

8) 为使车间场地的运用有统一的控制，设备布局以方形或长方形为宜。

9) 单元流排车之裁片出入口，应布在生产线的边缘部位，而不可设置在中间。

10) 裁片各单元流水线的出口，应靠近中心的配片台。

11) 设备布局虽要求紧凑，但员工座位空间阔度不得小于55cm。

12) 车间实际布置时，排位人员需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调正。

13) 实际生产中，车间管理人员应观察各工序间运送是否方便，是否有瓶颈位出现，收集总结在生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高效率。

14)随着近年自动(模板)缝纫机在缝制车间的应用，我们的流水线也要考虑到这类自动设备的线外布局，可考虑用生手操作这类自动缝纫机设备，在降低人工成本的前提下，提升缝制效率。