装配生产线在制造系统中占有重要位置,被广泛在企业中运用。无论设计一条全新的生产线。还是对原有久的生产线进行改造,都必须进行生产线的规划设计与制作。这是一个非常 复杂的过程,涉及到各方面的因素。如何在最短的时间内以最低的成本生产出符合市场需求的产品,将是决定企业在激烈的市场竞争中成败与否的关键。一条现代化的装配生产线,要保证产品的技术要求就要做到高精度,高质量;要有效地控制产品精度,就要做到高可靠性和一致性;要确保生产节拍,就要做到高效率要有满足产品改型换代,还要做到高柔性。但以上这些条件还不够， 一条精益生产线还要做到投资合理,运行成本低廉开工率高。

如何能使新生产线具有高效率、高精度和高质量的保证能力,成为每一位生产 线规划者必须着手解决的课题。生产线布局优化是提高生产效率的一个重要方面。通过运行人机工程改善、操作流程优化、生产线平衡优化、物料容器标准化,物料搬运优化,物流路线设计,保证生产线的节拍,生产线I位设计合理化,减少生产线的占地面积,提高生产线的效率。

自动流水线设备设计公司发现：许多企业生产线设计思路简单,认为一条皮带线就完全能够代替生产线设计,主要存在如下弊端：

1.没有考虑物料摆放、工具摆放等缺乏设计。

2.缺乏流水线节拍的控制,动作自由机动空间大，基本靠产量目标和管理激励。

3.由于物料摆放随意,不能进行标准作业。

4.个人工具拿放动作多, 工具移动或取放浪费大。